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常州氮化氮化处理是什么?

发布时间:2018-11-09 点击次数:
  氮化处理是指一种在必定温度下必定介质中使氮原子进入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲惫性、耐蚀性及耐高温的特性。
  
  传统的合金钢猜中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有协助。这些元素在渗氮温度中,与初生态的氮原子触摸时,就生成安靖的氮化物。尤其是钼元素,不只作为生成氮化物元素,亦作为下降在渗氮温度时所发作的脆性。其他合金钢中的元素,如镍、铜、硅、锰等,对渗氮特性并无多大的协助。一般而言,假如钢猜中含有一种或多种的氮化物生成元素,氮化后的作用比较良好。其间铝是最强的氮化物元素,含有0.85~1.5%铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言,假如有满足的含量,亦可得到很好的作用。但没有含合金的碳钢,因其生成的渗氮层很脆,简单脱落,不适合作为渗氮钢。
  
  一般常用的渗氮钢有六种如下:
  
  (1)含铝元素的低合金钢(规范渗氮钢)
  
  (2)含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100,4300,5100,6100,8600,8700,9800系。
  
  (3)热作模具钢(含约5%之铬) SAE H11 (SKD – 61)H12,H13
  产品氮化
  (4)铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
  
  (5)奥氏体系不锈钢 SAE 300系
  
  (6)分出硬化型不锈钢 17 - 4PH,17 – 7PH,A – 286等
  
  含铝的规范渗氮钢,在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层,但其硬化层亦很脆。相反的,含铬的低合金钢硬度较低,但硬化层即比较有耐性,其外表亦有适当的耐磨性及耐束心性。因而选用资料时,宜留意资料之特征,充分利用其长处,俾符合零件之功能。至于工具钢如H11(SKD61)D2(SKD – 11),即有高外表硬度及高心部强度。

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