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QPQ处理工件

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产品详情 products Details

  QPQ处理工件定义 

  它是Quench-Polish-Quench的缩写形式。 

  是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中,通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层,从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火,但达到了表面淬火的效果,因此国内外称之为QPQ。

  特点 

  目前,QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用,尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下:  

  1、良好的耐磨性、耐疲劳性能  

  该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后,耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上,比20#钢渗碳淬火高9倍以上,比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。  

  疲劳试验表明:该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高四成以上,比离子氮化,气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件,解决技术关键,让变形难题迎刃而解。

  2 良好的抗腐蚀性能 

  对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件,按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验,盐雾试验温度35±2℃,相对湿度>95%,5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明,经QPQ处理后的零件抗蚀性是比较高的。

  3 产品处理以后变形小  

  工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如:尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功,有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。  

  4、可以代替多道热处理供需和防腐蚀处理工序,时间周期短  

  工件经QPQ处理后,在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力,并且形成黑色、漂亮的外观,可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。大量的生产数据表明,QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能一半,比镀硬铬节约成本,性价比高。  

  5、无公害水平高、无环境污染  

  QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定,并经全国各地用户的实际使用证明,各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进,质量稳定,QPQ技术应用的产品有数百种之多,已在全国各地建立了多条生产线。  

  6、QPQ技术适用材料的范围广泛  

  该工艺对所有黑色金属材料均适用,从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。

  应用 

  下表为QPQ工艺在一些典型零件上的应用举例:    序号 类别 应用情况  

  1、高速钢刀具 各种HSS钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具, 提高使用寿命,特别对难加工材料,效果尤为突出。

  2、刀杆、刀体 各种机夹刀具刀杆、刀体提高其耐磨性,抗擦伤,不变形,很好地满足了定位和精度要求,防锈能力强  

  3、模具 适用于各种压铸模、注塑模、挤压模、橡胶模、 玻璃模等,大幅度提高模具使用寿命,改善被加工零件的表面光洁度。

  4、汽车零件 气门、曲轴、凸轮轴、齿轮、气簧活塞杆、减震器杆、差速器支架、球面销等几十种零件,已应用多年,效果显著。

  5 体育器械 高尔夫球头等,产品直接出口欧美市场。

  6、纺织机械。

  7、开关零件。

  8、印刷机械。

  9、密封机械 各种阀门、轴类零件。

  10、电动工具零件、11、建筑机械零件。

  12、照相机零件 快门、锁扣等冲压件。

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